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        • 廢舊輪胎橡膠粉
        • 廢舊輪胎橡膠粉

        廢橡橡膠粉如何活化改性?

        橡膠粉的主要原料是廢舊鞋邊料、牛筋底及部分有色舊橡膠,經破碎、研磨、篩選等工序生產出40目60目的橡膠粉,主要應用到防水材料生產領域,或作為一種添加物,作為生產電纜皮的原料之一。

        廢橡膠回收的處理,大致可分為熱能利用、回收利用、原形及改造利用和堆放四種。從全球范圍來看,目前仍以前者利用率最高,按后者方式處置的最少。從發展趨勢來看,至少在今后3-5年內熱能利用還是占主導地位,有些國家甚至仍在呈上升之勢;回收利用將會發展的更快;原形及其改造利用不會有很大的明顯變化;掩埋/堆放將被禁止。然而鑒于各國國情不同,各國在廢橡膠處理方面還存在著很大的差異。

        因為橡膠硫化后生產很多硫鍵,形成網狀結構,而硫化橡膠粉只是物理作用,所以,如果想再次硫化使用,就必須活化,斷裂硫鍵。橡膠粉活化改性的方法雖然繁多,但歸納起來有下列數種:化學機械法;聚合物涂層法;氣體改性法;接枝改性法等。

        所有的活化方法,都是為了解決橡膠粉和基質膠之間的過度層問題,要解決過渡層的薄弱性,必須對橡膠粉表面塑化,使橡膠粉網絡中有足夠的分子鏈被破壞,同時使橡膠粉表面生成新的活性基因團,從而在與基質膠混煉時與膠料結合良好,硫化時達到界面的交聯密度與膠料中的交聯密度相當,從而提高摻有活化橡膠粉膠料的物理機械性能,擴大橡膠粉在橡膠制品中的應用。

        研究表明,一定粒度橡膠粉在一定性能要求下,橡膠粉的摻用量受到較大限制。對橡膠粉表面進行化學處理,可以提高其利用價值。橡膠粉的活化改性方法很多,大致分為:飽和量硫化促進劑處理法;液體高分子材料加硫化劑處理法;接枝方法;互穿聚合物網絡(IPN)法;表面降解再生法;低聚物改性法等。

        飽和量硫化促進劑處理法,是采用23份的硫化促進劑對420μm(40目)的橡膠粉進行機械處理。通過處理的橡膠粉,其表面均勻地附著一層硫化促進劑,從而使橡膠粉與基質膠料界面處的交聯鍵增加,使整個膠料配合物硫化后成為一個均勻的交聯物。這種橡膠粉應用輪胎,雖然其靜態性能略有下降,但是其動態性能提高。

        液體高分子材料加硫化劑處理法,是采用12份左右的液體不飽和可硫化的高分子材料與硫化劑共混,然后對橡膠粉進行機械處理?刹捎玫囊后w高分子材料有液體丁橡膠、液體丁苯橡膠、液體乙丙橡膠等,至采用哪種液體高分子材料則可根據橡膠粉種類和用途而定。

        另外一種活化處理是橡膠粉在一定的溫度下加入活化劑高速攪拌15分鐘,使橡膠粉帶有不飽和鍵能與橡膠料產生良好的相容作用,形成共交聯,冷卻包裝,可以直接加入成品膠中開練,相容性,分撒性,透氣性好,同時提高成品的拉伸強度或撕裂強度,降低初始門尼,明顯改善材料的動態疲勞性,提高摻用效果。

        橡膠粉具有極大的市場潛力,利用液氮技術將廢舊輪胎生產為精細橡膠粉的項目,在國際上也屬于高科技技術,在國內還剛剛開始起步,有些技術指標已達到國際領先水平。活化處理是廢橡膠粉處理中的關鍵環節,方法的正確掌握無疑具有至關重要的意義。

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