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        • 廢舊輪胎橡膠粉
        • 廢舊輪胎橡膠粉

        硫化橡膠粉丨脫硫設備關于硫化橡膠粉的脫硫

           在再生橡膠行業,傳統的廢舊硫化膠再生設備一般采用動態脫硫罐,將廢舊硫化橡膠粉、水、油和活化劑等物料按比例投入脫硫設備罐內,在罐內保持一定壓力,通油或通電加熱及在攪拌槳進行攪拌的條件下,實現硫化橡膠粉脫硫再生。

         這種脫硫設備加熱效率低、罐內壓力高、有大量廢水廢氣排放,且無法連續生產,不利于生產的自動化發展。

         近幾年來在再生橡膠行業也在嘗試開發一種常壓、連續、無廢水廢氣排放的廢舊硫化橡膠粉脫硫設備,但存在陶瓷管電加熱效率低、揮發性物質泄露、螺旋粘較堵料、設備不可靠、生產出的再生橡膠質量不穩定等缺陷,此類生產設備已經逐步淘汰,被新的產品所替代。

         自清式電磁感應加熱廢舊硫化膠再生脫硫設備,采用大直徑雙螺旋攪拌輸送,兩支交叉的螺旋葉片相互清楚粘附在相對螺旋軸及葉片上的物料,在生產過程中自動完成了螺旋葉片的自清,保證了螺旋的輸送效率,生產效率高,產量大。硫化膠粉脫硫設備的螺旋輸送過程中進行加熱、脫硫,自動控制連續生產,有利于實施自動化、規;a。

         由于不添加水作為工作介質,不產生蒸汽壓力,投料口和卸料口常開,機筒內常壓,使用安全;采用電磁感應加熱,加熱效率高,不添加水節省了水汽相變的工號、脫硫后的橡膠粉在機筒內冷卻到常溫后排出,無廢氣廢水排放,節能環保;脫硫設備采用框架式模塊式結構,滾動軸承支撐,螺旋葉片自清潔,使用維護方便。

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